L’industrie des abrasifs se renforce

L’industrie des abrasifs et des outils abrasifs est une industrie fondamentale, mais l’usinage a toujours occupé une place extrêmement importante. Concernant les abrasifs et les outils de meulage, trois aspects d'amélioration et de percées sont d'une grande importance.

Premièrement, les améliorations apportées à la structure physique des outils de meulage, telles que l'augmentation du nombre de grains abrasifs agissant sur la pièce par unité de temps, l'augmentation de la longueur moyenne de meulage et l'augmentation de la surface de contact de meulage, modifient toutes la quantité de matériau enlevé par unité de temps et améliorent efficacement l'efficacité.

Deuxièmement, l'application d'abrasifs ultra-durs fait principalement référence à l'utilisation de matériaux ultra-durs tels que de la poudre métallique, des oxydes métalliques ou du CBN comme charges, et d'abrasifs à base de résine, de céramique ou de liants métalliques. Actuellement, les résultats de meulage de haute précision et de haute efficacité obtenus grâce aux abrasifs ultra-durs sont largement reconnus.

Enfin, de nouveaux types d'abrasifs et d'outils de meulage sont apparus, tels que les abrasifs microcristallins en céramique polycristalline de la taille du micron, les abrasifs sphériques contenant des particules de micro-diamants et les rubans en film polyester pour un polissage d'ultra-précision. Les caractéristiques de ces nouveaux abrasifs et outils de meulage démontrent pleinement leurs avantages dans le traitement du meulage.

En ce qui concerne le développement du domaine de la rectification, les futurs processus de rectification imposeront des exigences plus élevées en matière d'abrasifs et d'outils de rectification. Au vu de la situation actuelle, les produits extra-durs répondent précisément à ces nouveaux besoins en matière de broyage. Par exemple, les abrasifs CBN ont une bonne stabilité thermique, une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, de sorte que leurs outils de meulage atteignent des vitesses linéaires élevées, une efficacité de meulage élevée et une longue durée de vie pendant le meulage, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement de matériaux métalliques ferreux tels que l'acier rapide, l'acier à roulements, l'acier inoxydable et la fonte réfrigérée.